l 包裝機(jī)常見故障檢查以及排除方法（三）

l 包裝機(jī)常見故障的可能原因及排除方法

l 8,、包裝膜經(jīng)過制袋器

l 1、包裝聯(lián)太窄                  1,、包裝膜應(yīng)比包裝物周長(zhǎng)寬40至60  

l 2,、制袋器尺寸不合適            2、調(diào)整或更換制袋器

l 3,、調(diào)節(jié)桿與制袋器入口位置不當(dāng)  3,、參照空袋操作重新調(diào)整調(diào)節(jié)桿

l 4、負(fù)壓皮帶跑偏或打滑          4,、調(diào)整皮帶

l  5,、薄膜托輥剎車調(diào)節(jié)           5、調(diào)整剎車皮帶松緊度

l 6,、包裝物高寬與制袋器 點(diǎn)不匹配6,、加寬包裝薄膜或修改制袋器頂點(diǎn)，再

l 者更換制袋器

l 包裝膜軸向兩端卷繞松緊不均勻 7,、更換包裝膜

l 縱封余量小或縱封偏移中心(靜電吸附)

l 1,、適量調(diào)整調(diào)整桿，使包裝膜與制袋器1,、調(diào)整桿調(diào)整不當(dāng) 入口處兩邊均勻接觸,，適當(dāng)控制頂點(diǎn)及兩邊漲力

l 2、包裝膜太窄                      2,、更換適當(dāng)包裝膜

l 3,、掛膜棍調(diào)整旋鈕調(diào)整不當(dāng)          3、微調(diào)掛膜棍調(diào)整旋鈕,，左右調(diào)整使縱封位于包裝物中心

l 4,、包裝膜進(jìn)制袋器入 口成型不理想  4,、調(diào)整調(diào)整桿使包裝膜進(jìn)入制袋器入口

l 處三面漲力均衡呈梯形狀態(tài)

l 10、包裝膜被拉斷且纏在送膜棍上

l 1,、剎車調(diào)整不當(dāng)        1,、適當(dāng)調(diào)整剎車漲力使包裝膜進(jìn)入制袋器的速度均勻， 剎車不要太緊

l  2,、工作臺(tái)寬窄調(diào)整不適  2,、工作臺(tái)寬度不能超于制袋器寬度，以免包裝物過來迎面撞擊制袋器斷膜

l 3,、雜物夾在制袋器底縫    3,、去除雜物，保持清潔

l 11,、袋長(zhǎng)不穩(wěn)定

l 1,、壓膜輥是否打滑

l 2、膜輥剎車是否正常                  校正至正確位置（具體見機(jī)器實(shí)際操作）

l 3,、負(fù)壓皮帶是否打滑

l 4,、色標(biāo)光電是否正常

l 12、追蹤不正常

l 1,、袋長(zhǎng)調(diào)節(jié)不當(dāng)             1,、觸摸屏設(shè)定袋長(zhǎng)要與包裝膜實(shí)際袋長(zhǎng)一致

l 2、光電眼錯(cuò)位               2,、調(diào)整光電眼位置,，對(duì)應(yīng)包裝膜色標(biāo)位

l 3、包裝膜色標(biāo)印刷質(zhì)量太差或色標(biāo)間距不勻 3,、更換包裝膜

l 光電眼靈敏度不當(dāng)太高或太低 光電眼與包裝膜距離太近或太遠(yuǎn)   4,、適當(dāng)調(diào)整光電眼與

l 包裝膜之間的距離，使色標(biāo)經(jīng)過電眼時(shí),，紅燈亮,，色標(biāo)過 去后，紅燈滅,，若壞之更換

l 5,、壓合膠輥未合上             5、合上壓合膠輥